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塑料制品厂产生的有机废气成分
塑料行业排放的废气中成分及含量复杂，塑料制品废气有以下特点：天然或合成树脂成分复杂，添加助剂种类繁多，不同工序废气主要成分不同，不同制作工艺废气含量不同；废气含有毒物质，有着明显异味；塑料造粒废气中包含有颗粒物。废气多数为有机化合物，故单一针对性的处理方式无法处理塑料生产废气，传统方式难以治本或造成二次污染。
塑料厂的废气成分
塑料行业废气的臭气成分复杂多变，塑料在注塑、烘烤、熔融、治粒等加工过程中产生大量有机废气，废气大致可以分为5类：
1类是含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；
2类是粉尘类：如碳黑；
3类是含氯化合物：如酰胺、吲哚类；
4类是烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
5类是含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等物质，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。由于塑料行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间之中，故在废气处理之前必须先把废气收集起来，通过集气系统对塑料厂废气进行收集后统一处理。
塑料厂废气处理工艺
在实践中塑料行业废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等方法。因为塑料厂废气具有风量大，有机废气浓度含量相对较低的特点，现在应用广泛的是催化燃烧设备。
催化燃烧是处理塑料行业废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下（250℃400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是CO2和H2O。为了避免催化剂中毒，在进行催化燃烧处理时，我们需要根据塑料废气成分性质的不同，采取不同的预处理方式，为后续的催化燃烧设备提供良好的先决条件。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
RCO催化燃烧废气处理技术优点：
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
