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一、三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO废气焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
二、三室RTO优势
1、去除率高：VOCs去除效率高，高可达到＞99%以上，适用于不同工况和废气；
2、适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气
3、经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；
4、运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；
5、使用方便：自动化控制程度高、维修方便；
三、三室RTO适用领域
浓度较低 ，风量较大的涂装、制药行业有机废气。
含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工）、塑料、橡胶、制药、印刷（包括印铁、印纸、印塑料）、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
废气含有水银，铅，锡，锌磷，磷化物，砷等造成催化剂中毒的物质。
